Les principales différences entre l’usinage 3 axes et l’usinage 5 axes

Les techniques de fabrication de pièces mécaniques ont beaucoup évolué depuis ces dernières années afin de répondre aux besoins et attentes des différents secteurs de production. À ce titre, l’usinage, qui permet de créer des produits avec une grande précision grâce au procédé de modélisation ne fait pas exception.

Alors que les ateliers d’usinage utilisaient autrefois pour la plupart des machines travaillant une pièce sur 3 axes, voilà qu’il est maintenant possible de le faire sur 5 axes. Bien qu’elles offrent toutes deux des avantages, il est essentiel de comprendre les différences fondamentales entre ces deux techniques d’usinage.

À propos de l’usinage 3 axes

Jusqu’à très récemment, l’usinage des pièces mécaniques et d’ingénierie était réalisé à l’aide de machines-outils classiques telles que des fraiseuses permettant de travailler la matière sur 3 axes : X, Y et Z.  Cette technique basée sur l’utilisation d’outils longs présente cependant d’importantes limites lorsqu’il s’agit de fabriquer une pièce profonde avec des cavités étroites. Le travail peut alors devenir très laborieux, et le résultat final présentera souvent un niveau finition peu abouti.

De nos jours, l’usinage à 3 axes est considéré comme une technique d’usinage classique. Elle demeure néanmoins utilisée par certains ateliers d’usinage pour créer différentes pièces peu profondes.

En quoi consiste l’usinage 5 axes?

Comme son nom l’indique, dans l’usinage à 5 axes, l’outil de coupe se déplace non plus dans 3 axes différents, mais dans 5 directions : les 3 axes linéaires habituels (X, Y et Z) ainsi que 2 axes de rotation (A et B) autour desquels tourne l’outil en question. Ainsi, en une seule opération, il est possible de traiter une pièce sur 5 côtés.

On utilise dorénavant un usinage 5 axes dans des domaines industriels pointus qui requièrent une extrême précision. Par exemple, il est mis à profit dans des secteurs comme la mécanique industrielle, l’aéronautique, l’automobile (sport automobile), la médecine et l’aviation pour n’en nommer que quelques-uns.

Les nombreux avantages de l’usinage 5 axes

L’usinage 5 axes présente de nombreux avantages, qui ont tous un impact significatif sur la productivité et la rentabilité des ateliers d’usinage. Le traitement des cinq faces d’une pièce à l’aide d’une seule machine nécessite moins de préparation, ce qui réduit les délais d’exécution et élimine la nécessité de déplacer les pièces sur plusieurs postes de travail ou pièces d’équipement.

Lorsque comparé à l’usinage 3 axes, l’usinage 5 axes se démarque aussi par son niveau de précision élevé attribuable à l’utilisation d’outils d’usinage plus courts. La vitesse de travail est également supérieure, tandis que la vibration générée par la machine est réduite.

Le plus grand avantage de l’usinage 5 axes demeure néanmoins qu’il augmente les limites des types de géométries de pièces qu’il est possible d’usiner.

Comment choisir entre ces 2 techniques d’usinage?

En conclusion, comme c’est le cas pour toute tâche d’usinage, la taille, les caractéristiques et les exigences en matière de précision doivent toutes être considérées lors du choix de la technique d’usinage à utiliser. Il demeure cependant certain que si vos pièces doivent avoir une surface parfaite et possèdent une géométrie des plus complexes, vous aurez sans doute plus de succès en optant pour l’usinage 5 axes.

Si vous désirez compter sur un atelier d’usinage qui allie technologies de pointe et expérience, faites appel aux Industries Braidwood Ltée pour l’usinage de vos engrenages ou autres pièces mécaniques. En activité au Québec depuis 2000, elles se démarquent de leurs concurrents par leur attention aux détails, et la diversité des solutions qu’elles proposent.

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